ASME SB337 Dikişsiz Yuvarlak Boru Alaşımlı Titanyum Sınıf 9 UNS R56320 Kolay Temizlik

ASME SB337 Dikişsiz Yuvarlak Boru Alaşımlı Titanyum Sınıf 9 UNS R56320

Uygulamalar:

Petek petekleri, körükler, hidrolik sistemler için borular, golf kulübü şaftları, tenis raketleri ve bisiklet çerçeveleri.

Ti 3-2.5 / Sınıf 9 Açıklama:

Titanyum Alaşımı 3-2.5 (Sınıf 9), hafif oksitleyici ortamlara hafifçe indirgenmesi için iyi kaynaklanabilirliği ve üretilebilirliği olan orta kuvvette bir alaşımdır. Saf sınıfların kaynak ve üretim tesisi ile 5. Sınıfın yüksek mukavemeti arasında bir uzlaşmadır. Büyük korozyon direncine sahiptir ve havacılık, kimyasal işlem, medikal, denizcilik, otomotiv alanlarında yaygın olarak kullanılabilir.

Tipik Kimya:

Titanyum: Denge

Vanadyum: 2.0-3.0

Alüminyum: 2.5-3.5

Hidrojen: 0,015 maks

Azot: maksimum 0,03

Karbon: En fazla 0,10

Demir: 0.25 max

Kalıntıları her biri 0,10 max, toplam 0,40 maks

Fiziksel özellikler:

Yoğunluk, 0.162 lbs / in³, 4.51 g / cm³

Isı İletkenliği: Btu / ft-h- ° F (W / mK):

68 ° F (20 ° C) 'de 4.8 (8.3)

Ortalama Termal Genleşme Katsayısı: µin / in ° F, (µm / m ° C)

68-203 ° F (20-95 ° C) 5.34 (9.61)

Esneklik Modülü: KSI (MPa)

14.0-15.0 x 10³ (95-105 x 10³) gerilimde

Manyetik Geçirgenlik: Manyetik Olmayan

Erime Noktası: 3100 ° F (1704 ° C)

TİTANYUM YARARLARI

Yüksek güç,

Çukurluğa karşı yüksek direnç, çatlak korozyon direnci,

Stres korozyon çatlağına, korozyon yorulmasına ve erozyona karşı yüksek direnç,

Fiting veya flanşsız karmaşık borular için soğuk bükme,

Yüksek ağırlık / ağırlık oranı,

Kilo tasarrufu olanakları,

Düşük modül, yüksek kırılma tokluğu ve yorulma direnci,

Deniz dibinde kıvrılma ve döşeme için uygunluk,

Sıcak / kuru ve soğuk / ıslak asit gaz yüklemesine dayanabilme,

Yüksek sıcaklık asit buharı ve tuzlu suyunun aşındırıcı ve aşındırıcı etkisine karşı mükemmel direnç,

İyi işlenebilirlik ve kaynaklanabilirlik.

TİTANYUM KİMYASAL YAPISI

Palladyum (Pd) ve Rutenyum (Ru), Nikel (Ni) ve Molibden (Mo), özellikle titanyumun karşılaşabileceği hafifçe azalan ortamlarda korozyon direncinde önemli bir gelişme sağlamak için saf titanyum tiplerine eklenebilen elementlerdir. metal yüzeyinde gerekli koruyucu oksit filminin oluşumu için yetersiz koşullar nedeniyle bazı problemler. Yüzeyde stabil ve büyük ölçüde etkisiz bir koruyucu oksit filminin oluşumu, aksi takdirde titanyumun olağanüstü korozyon direncinin arkasındaki sırdır.

Ticari olarak saf titanyumun mekanik özellikleri aslında yaklaşık 290 ila 550 MPa arasında değişen bir güç seviyesi elde etmek için çeşitli oksijen ve azot seviyelerine "alaşımlama" ile kontrol edilir. Daha yüksek mukavemet seviyeleri için alaşım elementleri, örneğin Al ve V eklenmelidir. Ti 3AL 2.5V tavlanmış durumda minimum 620 MPa ve soğuk işlenmiş ve gerilmeyi azaltmış durumda minimum 860 MPa'lık bir çekme dayanımına sahiptir. CP-titanyum dereceleri yapısal olarak tüm alfadır, oysa ki titanyum alaşımlarının çoğu iki fazlı alfa + beta yapısına sahiptir. Tüm beta faz yapısına sahip yüksek alaşım ilaveleri olan titanyum alaşımları da vardır. Alfa alaşımları, mukavemeti artırmak için ısıl işlem görmese de,% 2.5 bakır eklenmesi, çözelti işlemine cevap veren ve alüminyum-bakıra benzer şekilde eskimeye cevap veren bir malzemeyle sonuçlanır.

TİTANYUM YOĞUNLUK

Titanyum çelikten% 46 daha hafiftir. Karşılaştırmalı analiz için, alüminyum yaklaşık 0.12 lbs / cu.in, Çelik yaklaşık 0.29 lbs / cu.in ve Titanyum yaklaşık 0.16 lbs / cu.in'dir.

TİTANYUM AŞINDIRMA DİRENCİ

Titanyumun üstün korozyon direnci, yüzeyinde sıkı yapışan bir oksit filminin oluşmasından kaynaklanmaktadır. Hasar görüldüğü zaman, bu ince görünmez tabaka derhal kendini yeniler, deniz suyunda ve tüm doğal ortamlarda korozif saldırılara karşı tamamen dayanıklı bir yüzeyi korur. Bu oksit, aşınmaya karşı çok dayanıklıdır ve titanyum bileşenleri yıllar boyu hizmetten sonra bile çoğu zaman yeni görünür.

Mekanik özellikler: