Özel OD 19.05 MM Yuvarlak Nikel Alaşımlı Tüp ASTM B 423 INCOLOY 825 UNS N08825

Incoloy 825, molibden ve bakır ilavesi olan bir nikel-demir-krom alaşımıdır. Bu nikel çelik alaşımının kimyasal bileşimi, birçok aşındırıcı ortama olağanüstü bir direnç sağlamak için tasarlanmıştır. Alaşım 800'e benzer, ancak sulu korozyona karşı gelişmiş dirence sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici asitlere, stres korozyonu çatlamasına ve oyuklanma ve çatlak korozyonu gibi lokalize saldırılara karşı mükemmel bir dirence sahiptir. Alaşım 825, özellikle sülfürik ve fosforik asitlere karşı dirençlidir. Bu nikel çelik alaşımı kimyasal işleme, kirlilik kontrol ekipmanları, petrol ve gaz kuyu boruları, nükleer yakıt yeniden işleme, asit üretimi ve dekapaj ekipmanı için kullanılır.


Incoloy 825'in özellikleri nelerdir?

• İndirgeyici ve oksitleyici asitlere karşı mükemmel direnç
• Stres korozyon çatlağına karşı iyi direnç
• Çukurlaşma ve çatlak korozyonu gibi yerel saldırılara karşı tatmin edici direnç
• Sülfürik ve fosforik asitlere çok dayanıklı
• Hem odadaki hem de yaklaşık 1020 ° F'ye kadar yüksek sıcaklıklarda iyi mekanik özellikler
• 800 ° F'ye kadar duvar sıcaklıklarında basınçlı kap kullanımı için izin

Alaşım 825 (UNS N08825) Kimyasal Bileşimi,

Korozyon direnci
Alaşım 825 yüksek korozyon direncine sahiptir. Hem indirgeyici hem de oksitleyici ortamlarda genel korozyona, oyuklaşmaya, çatlak korozyonuna, tanecikler arası korozyona ve gerilme korozyonu çatlamasına karşı direnç gösterir.
Incoloy 825 hangi uygulamalarda kullanılır?

• Kimyasal işleme
• Kirlilik kontrolü
• Petrol ve doğal gaz boruları
• Nükleer yakıt yeniden işleme
• Isıtma bobinleri, tanklar, sepetler ve zincirler gibi dekapaj ekipmanındaki bileşenler
• Asit üretimi

ASTM Özellikleri

Genel Mekanik Özellikler

Alaşım 825, kriyojenik sıcaklıklardan orta derecede yüksek sıcaklıklara kadar iyi mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, 1000 ° F'ın üzerindeki sıcaklıklara maruz kalması, sünekliği ve darbe mukavemetini önemli ölçüde düşüren mikroyapısal değişikliklere neden olabilir. Alaşım 825, sürünme kopma özelliklerinin tasarım faktörleri olduğu sıcaklıklarda kullanılmamalıdır.