 |
|
|
|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| Sertifika: | EN10204 3.1 | Tüp şekil: | Yuvarlak |
|---|---|---|---|
| Alaşım: | Nikel alaşım | İşlem: | DİKİŞSİZ, SOĞUK ÇEKİLMİŞ |
| Kalite kontrol: | % 100 GÜNCEL EDDY | Boyutu: | 6MM - 1016MM |
| Vurgulamak: | alaşımlı boru nikel,nikel alaşım boruları |
||
ASTM B444 UNS N06625 Nikel Alaşımlı Borular Dikişsiz Alaşımlı 400 Boru
Açıklama:
Inconel 625, hem yüksek mukavemeti hem de üstün sulu korozyon direncinde kullanılan korozyon ve oksidasyona dayanıklı nikel alaşımıdır. Üstün gücü ve tokluğu, alaşım matrisini sertleştirmek için molibdenle etki eden niyobyum ilavesinden kaynaklanmaktadır. Alloy 625, mükemmel yorulma dayanımına ve klorür iyonlarına karşı gerilme-korozyon çatlama direncine sahiptir. Bu nikel alaşımı mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve AL-6XN'yi kaynaklamak için sıklıkla kullanılır. Bu alaşım çok çeşitli korozif ortamlara dayanır ve özellikle oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı dirençlidir. Bazı tipik uygulamalar Inconel 625 kimyasal işleme, havacılık ve denizcilik mühendisliği, kirlilik kontrol ekipmanı ve nükleer reaktörlerde kullanılır.
Özellikleri:
Hem çok düşük hem de çok yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikler.
Çukurlaşma, çatlak korozyonu ve kristaller arası korozyona karşı mükemmel direnç.
Klorürden neredeyse tamamen kurtulma, gerilme korozyon çatlağına neden oldu.
1050C'ye kadar yüksek sıcaklıklarda oksidasyona yüksek direnç .
Nitrik, fosforik, sülfürik ve hidroklorik gibi asitlere ve ayrıca alkalilere karşı iyi direnç, yüksek ısı transferine sahip ince yapısal parçaların yapımını mümkün kılar.
Inconel 625 ile imalat:
Bir çatal 625 mükemmel şekillendirme ve kaynak özelliklerine sahiptir. Sıcak dövülmüş veya sıcak işlenmiş sıcaklık yaklaşık 1800-2150 ° F aralığında tutulur. İdeal olarak, tane büyüklüğünü kontrol etmek için, sıcak çalışma işlemlerinin sıcaklık aralığının alt ucunda yapılması gerekir. İyi sünekliği nedeniyle, 625 alaşımı da kolayca soğuk işlemden oluşur. Bununla birlikte, alaşım hızlı bir şekilde sertleşir, bu nedenle karmaşık bileşen oluşturma işlemleri için ara tavlama işlemlerine ihtiyaç duyulabilir. En iyi özellik dengesini sağlamak için, tüm sıcak veya soğuk işlenmiş parçalar tavlanmalı ve hızlı bir şekilde soğutulmalıdır. Bu nikel alaşımı, gaz tungsten ark, gaz metal ark, elektron ışını ve direnç kaynağı dahil olmak üzere hem manuel hem de otomatik kaynak yöntemleri ile kaynaklanabilir. İyi kısıtlama kaynak özellikleri gösterir.
Uygulamalar:
Deniz suyuna maruz kalmanın ve yüksek mekanik gerilmelerin gerekli olduğu bileşenler.
Hidrojen sülfit ve temel sülfürün, 150 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda bulunduğu petrol ve gaz üretimi.
Baca gazı veya baca gazı kükürt giderme tesislerinde maruz kalan bileşenler.
Açık deniz petrol platformlarında parlama yığınları.
Katran kumu ve petrol şeyl geri kazanım projelerinden hidrokarbon işleme.
ASTM Özellikleri:
| Boru Smls | Boru kaynaklı | Tüp Smls | Tüp kaynaklı | Sac / Levha | Bar | dövme | uydurma | Tel |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| B444 | B705 | B444 | B704 | B443 | B446 | - | - | - |
Mekanik özellikler:
Temsilci Çekme Özellikleri, çubuk, 1800 ° F tavlama
| Sıcaklık ° F | Çekme (psi) | .2% Verim (psi) | 2'deki Uzama “(%) |
|---|---|---|---|
| 70 | 144.000 | 84.000 | 44 |
| 400 | 134000 | 66.000 | 45 |
| 600 | 132000 | 63.000 | 42.5 |
| 800 | 131500 | 61.000 | 45 |
| 1000 | 130,000 | 60500 | 48 |
| 1200 | 119000 | 60.000 | 34 |
| 1400 | 78.000 | 58500 | 59 |
| 1600 | 40.000 | 39.000 | 117 |
İlgili kişi: Will Ma
Tel: +86 13918539222
