Malzeme 439 Sınıf Cilalı Yüksek Basınçlı Paslanmaz Çelik Boru UNS S43035 EN10204 3.1

ASTM A268 TP439 Ferritik Paslanmaz Çelik Boru, UNS S43035 Çelik Boru

Ferritik paslanmaz çelikler, 400 serisinde, genellikle% 10 ila% 30 krom içeriğine sahip olarak sınıflandırılır ve genellikle mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık oksidasyon direnci için seçilir. Karbon çeliklerden daha yüksek dayanıma sahip olan ferritikler, otomotiv emisyon kontrol sistemleri gibi daha ince malzemelerin ve daha az ağırlığın gerekli olduğu birçok uygulamada avantaj sağlar. Isıl işlemle sertleşemezler ve daima manyetiktirler.

439
Titanyum'un bu sınıfa daha düşük karbon seviyeleriyle bir karbon stabilizatör olarak eklenmesi, onu 430 paslanmazınkinden daha kaynaklanabilir ve şekillendirilebilir bir kalite haline getirir. % 17 ila% 19 arasındaki yüksek krom içeriği, çeşitli oksitleyici ortamlarda, 409 dereceninkiyle karşılaştırıldığında üstün bir yüksek sıcaklık korozyon direncine katkıda bulunur. 439 paslanmaz, bisikletlerde, yüksek sıcaklık aralıklarında iyi korozyon direnci gerektiren aşağı borular ve boru şeklindeki manifoldlar gibi otomotiv egzoz uygulamaları için iyi bir seçimdir.

Tipik Üretim Özellikleri:

ASTM A268

ASME SA268

439 - UNS S43035:

AISI Tip 439 (ayrıca ASTM XM-8 olarak da bilinir), tatlı sudan kaynar asitlere kadar çeşitli oksitleyici ortamlarda korozyona karşı direnç gösteren ferritik bir paslanmaz çeliktir. Tip 439, Tip korozyon direnci açısından Tip 304'ün yeterli kabul edildiği, ancak klorür stres korozyon çatlağına maruz kaldığı birçok oksitleyici ortamda kullanılabilen, titanyum stabilize edilmiş, yüzde 18 krom alaşımıdır. Genellikle yüksek ısı iletkenliğinin gerekli olduğu Tip 409'un yerine kullanılır. 439 tipi, sünekliliği geri kazanmak veya taneler arası korozyon direnci sağlamak için kaynak sonrası tavlama gerektirmez. Tip 439 ayrıca üstün şekillendirilebilirlik özelliklerine sahiptir ve otomotiv endüstrisinde yoğun olarak kullanılmaktadır; çekme dayanımını arttırmak için hafifçe sertleştirilmiş iş olabilir.

Fiziksel özellikler:

• Erime Noktası: 2741 ° F (1505 ° C)
• Yoğunluk: 0.278 lbs / 3 / 7.70 g / cm3'te
• Gerilimde Elastikiyet Modülü: 28 X 106 6 psi / 193 GPa

Mekanik özellikler:

• Çekme Dayanımı Minimum (psi): 66,000 - 70,000
• Akma Dayanımı Minimum% 0.2 ofset (psi): 43.000 - 48.000
• 2 ”% 'de uzama Minimum: 32 - 36%
• Sertlik: Rockwell B74 - 78

Bileştirme, kompozisyon:

• Karbon: 0,025 max
• Manganez: 0,50
• Silikon: 0.75
• Krom: 17.00 - 19.00
• Nikel: 0.50
• Titanyum: ≥ 0.20 + 4 (C + N) dk - 0.50 maks
• Demir: denge
• Aksi belirtilmedikçe tüm değerler maksimum değerlerdir. Geçerli AMS ve ASTM spesifikasyonlarından türetilen değerler.

Korozyon direnci:

AISI Tip 439, içme suyuna ve doğada oksitlenen hafif ya da orta derecede aşındırıcı kimyasal ortamlara karşı dayanıklıdır. Çeşitli klorür çözeltilerinde yapılan çalışmalar, Tip 439'un oyuklaşma direncinin Tip 304'e göre daha üstün olduğunu göstermiştir. Ek olarak Tip 439, sıcak sular gibi klorür içeren ortamlarda östenitik çeliklerin erken bozulmasına neden olabilecek gerilme korozyonu çatlamasına maruz kalmamaktadır. Isı eşanjörlerinde kullanılır.

Üst

Tipik uygulamalar:

İyi mukavemet ve tokluk kombinasyonu, ayrıca makul korozyon direnci gerektiren parçalar için kullanılır. Tipik uygulamalar: Cıvatalar, Burçlar, Bağlantı Elemanları, Gaz Türbini Parçaları, Maden Ekipmanları, Pompa Parçaları, Petrokimya Ekipmanları, Buhar Türbini Parçaları, Saplamalar, Vana Parçaları vb.

Her koşulda manyetik malzeme.

• Erime Noktası: 2729 ° F / 1495 ° C
• Yoğunluk: 0.276 lb / 3 / 7.65 g / cm3'te
• Özel Graivy: 7.65
• Gerilimde Elastikiyet Modülü: 29 X 106 6 psi / 200 GPa

Mekanik özellikler:

• Öfke: Tavlanmış
• Çekme Dayanımı Minimum (psi): 65,000
• Akma Dayanımı Minimum% 0.2 ofset (psi): 30.000
• 2 ”% 'de uzama Minimum:% 20
• Sertlik: Rockwell B80

• Temper: Sertleştirilmiş + 350 ° F
• Çekme Dayanımı Minimum (psi): 205,000
• Akma Dayanımı Minimum% 2 ofset (psi): 185.000
• % 2 "içindeki uzama:% 8
• Sertlik: Rockwell C40

Kalite güvencesi:

Spezilla'nın dikişsiz parlak tavlanmış paslanmaz çelik boruları acc. Kaliteyi sağlamak için aşağıdaki işlem ve denetim için:

1.% 100 PMI ile Kimyasal Bileşimi Analiz Testi.

2. Solüsyon Tavlaması / Parlak Tavlı.

3.% 100 Hidrostatik Test ve% 100 Girdap Akımı Testi

4. Mekanik Testler Gerginlik Testi, Düzleştirme Testi, Flaring Testi, Sertlik Testi içerir.

5. Darbe Testi Standart isteğine tabi.

6. Tane Büyüklüğü Testi ve Tanecikler Arası Korozyon Testi.

7. Yüzey Kalitesi Testi için Görsel Test ve Endoskop Testi