 |
|
|
|
|
Ürün ayrıntıları:
Ödeme & teslimat koşulları:
|
| alaşım Tipi: | Inconel 601 | Standart: | ASME SB167 |
|---|---|---|---|
| Kalite belgesi: | : 2008 | Boyut aralığı: | 6MM - 1016MM |
| MTR.: | EN10204 3.1 | test: | %100 ET |
| Vurgulamak: | nikel alaşımlı boru,cilalı nikel boru |
||
UNS N06601 Yüksek Sıcaklık Nikel Alaşımları Inconel 601 Boru ASME SB167
Açıklama:
Inconel 601 nikel-krom-demir alaşımı, ısıya ve korozyona direnç gerektiren uygulamalar için genel amaçlı bir mühendislik malzemesidir. Inconel 601'in olağanüstü özelliği yüksek sıcaklıkta oksidasyona karşı direncidir. Alaşım ayrıca sulu korozyona karşı iyi bir dirence sahiptir, yüksek mekanik dirence sahiptir ve kolayca oluşturulur, işlenir ve kaynaklanır.
Inconel 601'in sınırlayıcı kimyasal bileşimi Tablo l'de listelenmiştir. Bileşim, yüksek derecede metalurjik kararlılığa sahip yüz merkezli bir katı çözeltidir. Alaşımın nikel tabanı, önemli bir krom içeriği ile birlikte, birçok aşındırıcı ortam ve yüksek sıcaklık ortamlarına direnç sağlar. Oksidasyon direnci, alüminyum içeriği ile daha da geliştirilmiştir.
Inconel 601, 2200 ° F'ye kadar oksidasyona oldukça dayanıklı olan bir nikel-krom alaşımıdır. 601 alaşımı, şiddetli termal döngü altında bile sıçramaya dayanan, sıkı yapışan bir oksit skalası geliştirir. Alaşım yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir ve uzun servis maruziyetinden sonra sünekliğini korur. 601 alaşımı oksitleyici koşullar altında iyi bir sıcak korozyon direncine sahiptir. Güçlü indirgen kükürt içeren ortamlarda kullanılması için 601 alaşımı önerilmemektedir.
Maksimum oksidasyon direnci için, uygun bileşim 601 alaşımlı GTAW teli ile 601 alaşımı kaynaklanmalıdır. RA 602 CA için geliştirilen kaynak dolgu malzemeleri ayrıca 601 alaşımlı baz metalden daha güçlü ve oksidasyona dirençli bir kaynak sağlayabilir. 601 alaşımının işlenmesi 304 paslanmaz çelikten daha zordur. İşlenebilirlik derecesi AISI B1112 çeliğine göre% 15-21'dir.
Özellikleri:
Inconel 601'in en önemli özelliği, 1250C'ye kadar çok yüksek sıcaklıklarda oksidasyona dirençtir. Çevrimsel ısıtma ve soğutma gibi ağır koşullar altında bile. Bu, dökülmeye karşı dirençli, sıkı bir şekilde yapışan oksit tabakasına sahip olan Inconel 601 sayesinde mümkündür.
Karbürleşmeye karşı direnç iyidir, ayrıca karbon nitratlama koşullarına da dayanıklıdır.
Yüksek krom ve bazı alüminyum içeriği nedeniyle, yüksek sıcaklıklarda oksitleyici kükürt içeren atmosferlerde iyi direnç gösterir.
Kimyasal bileşim:
| UNS Atama | N06601 |
| İnkonel Alaşımı | 601 |
| Nickuel | 58.0 - 63.0 |
| Krome | 21.0 - 15.0 |
| Demir | teslim alınmak üzere gönderilen |
| alumnium | 1,0 - 1,7 |
| Karbon | En fazla 0,10 |
| Manganez | 1,0 maks. |
| Sülfür | En fazla 0,015. |
| Silikon | En fazla 0,50 |
| Bakır | 1,0 maks. |
Uygulamalar:
Karbonlama ve karbon nitratlama gibi çeşitli ısıl işlemlerde kullanılan tepsiler, sepetler ve fikstürler.
Ateşe dayanıklı ankrajlar, çok telli tavlama ve ışıma boruları, yüksek hızlı gaz brülörleri, tel örgü bantları vs.
Amonyak reformcularındaki yalıtıcı kutular ve katalizör nitrik asit üretiminde kullanılan ızgaraları destekler.
Benzinli motorların egzoz sistemindeki termik reaktörler.
Fabrikasyon yanma odaları.
Elektrik üretim endüstrisinde boru destekleri ve kül tablaları.
İlgili kişi: Will Ma
Tel: +86 13918539222
