Yüksek Elektriksel İletkenlik ile Dikişsiz Nikel Alaşımlı Boru UNS N02200

Yüksek Elektriksel İletkenlik ile Nikel Alaşım 200 Dikişsiz Bakır Boru UNS N02200

Açıklama:

Nikel 200 ve Nikel 201, sert çözelti ile güçlendirilmiş, çok çeşitli sıcaklıklarda iyi mekanik özelliklere sahip ticari olarak saf dövme malzemelerdir ve birçok aşındırıcıya, özellikle hidroksitlere karşı mükemmel direnç gösterir. Nikel 201, bir çok işlemde 600 ° F ila 1400 ° F arasındaki sıcaklıklarda granüller arası çökeltiler tarafından gevşetilmesini engelleyen karbonu (02 maks.) Kontrol etmek için 200'ün bir modifikasyonuydu. Tipik olarak, hem nikel 200 hem de nikel 201'in elementel kısıtlamaları, her iki alaşımın istenen özellikleri olan tek bir alaşımla sonuçlanan tek bir alaşımla sonuçlanan bir çift sertifikalı kimyada birleştirilir, Nikel 200/201.

Özellikleri:

Çeşitli indirgeyici kimyasallara karşı son derece dayanıklı

Kostik alkalilere karşı mükemmel direnç

Yüksek elektrik iletkenliği

Damıtılmış ve doğal sulara mükemmel korozyon direnci

Nötr ve alkali tuz çözeltilerine direnç

Kuru florine karşı mükemmel direnç

Yaygın olarak kullanılan kostik soda

İyi termal, elektriksel ve manyetostriktif özellikler

Mütevazı sıcaklık ve konsantrasyonlarda hidroklorik ve sülfürik asitlere biraz direnç sağlar

Hem Nikel 200 hem de 201, indirgeyici ve nötr ortamlarda ve ayrıca oksitleyici ortamların pasif bir oksit filminin oluşmasını sağlaması koşuluyla oksitleyici ortamlarda korozyon direnci sağlar. Bu oksit filmi kostik ortamlarda malzemelere mükemmel direnç gösterir. Hem deniz hem de kırsal alanlardaki korozyon oranları çok düşüktür. Nickel 200/201’in damıtılmış ve doğal sulardan kaynaklanan korozyona direnci mükemmeldir. Ayrıca yüksek hızda bile akan deniz suyunda mükemmel hizmet verir, ancak durgun veya çok düşük hızda deniz suyunda kirletici organizmalar veya diğer tortular altında ciddi lokal saldırı oluşabilir. Buharın belirli oranlarda karbondioksit ve hava içerdiği sıcak su sistemlerinde, korozyon oranları başlangıçta yüksek olacak, ancak şartlar koruyucu bir film oluşumunu desteklediğinde zamanla azalacaktır.

Nikel 200 normalde 600 ° F'nin altındaki sıcaklıklarda servis ile sınırlıdır. Yüksek sıcaklıklarda Nikel 200 ürünleri ciddi şekilde tehlikeye girebilecek özelliklere neden olabilecek grafitleşmeden muzdarip olabilir. Çalışma sıcaklıklarının 600 ° F'yi aşması beklendiğinde, karbon içeriği kritik hale gelir. Nikelin (201) düşük karbon içeriği, malzemeyi grafitleştirmeye karşı dirençli hale getirir ve bu nedenle daha az kırılganlığa maruz kalır. Nikel 200 ve 201, ASME Kazan ve Basınçlı Gemi Kodu Bölüm VIII, Bölüm 1 kapsamındaki basınçlı kap ve bileşenlerin yapımı için onaylanmıştır. Erime noktası 2615-2635 ° F'dir.

Özellikler:

UNS N02201

BS 3072, BS 3073, BS 3074, BS 3075 ve BS 3076 (NA12)

ASTM B160, ASTM B162, ASTM B 163, ASTM B 725 ve ASTM B 730

SAE AMS 5553 Sac, Şerit

ASME SB-160, ASME SB-163 ve Kazan Kodu Bölümleri III, VIII, IV

DIN 17740, 17750, 17751, 17752, 17753 ve 17754

Werkstoff Nr. 2.4061 ve WS2.4068

Kimyasal bileşim

Mekanik özellikler:

Uygulamalar:

Gıda işleme ekipmanı

Deniz ve deniz mühendisliği

Tuz üretimi

Kostik taşıma ekipmanları

Sodyum hidroksitin, özellikle de 300 ° F'ın üzerindeki sıcaklıklarda imalatı ve kullanılması

Florinin üretildiği ve hidrokarbonlarla reaksiyona girdiği Reacto rs

Nickel 200-201'in kullanılabildiği uygulamalar arasında kimyasal işlem ve depolama, sentetik elyaf üretimi ve sodyum hidroksit ve florin kullanıldığı işlemler bulunur. Diğer uygulamalar havacılık ve savunmanın yanı sıra gıda işlemeyi de içerir. Nikel 200/201, çeşitli sıcaklıklarda ve konsantrasyonlarda kostik alkalilere karşı olağanüstü bir dirence sahiptir.

Fabrikasyon:

Nickel 200/201'in şekillendirilmesinde tüm sıcak ve soğuk çalışma uygulamaları kullanılabilir. Sıcak çalışma sıcaklıkları 1200 ° F ile 2250 ° F arasında olmalıdır, ağır şekillendirme 1600 ° F'ın üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleştirilmelidir. Tavlama, 1300 ° F ila 1600 ° F arasındaki bir sıcaklıkta gerçekleştirilmelidir. Bunun için sıcaklık ve sıcaklık, malzemenin mekanik özelliklerini ve yapısını büyük ölçüde etkileyebilir.

Nikel 200/201, oksiasetilen işlemi hariç, geleneksel kaynak, lehimleme ve lehimleme işlemleriyle kolayca kaynaklanabilir.